拋丸機把手通過杠桿原理控制拋丸機噴射口與地面的高度，遇到凸出障礙不能正常行走通過時，操作工人只要稍微下壓拋丸機把手抬高噴射口與地面高度就能正常通過，通過之后操作工人不再下壓把手，噴射口返回原來高度繼續前行。
置于配電箱右側的鋼丸控制開關控制鋼丸流量的大小，調節鋼丸流量以滿足各種不同的清理要求。
拋丸機護板采用可拆卸式設計，方便更換。高強度M13板材電腦激光切割處理，增加機器的精密程度，減少護板之間的縫隙。有利于提高機械的使用壽命。
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隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。
 2、 配套吸塵器
拋丸機配套吸塵器采用8個高密度濾芯作為過濾介質，含塵氣流在除塵器罩殼的作用下形成旋風，大顆?；覊m沉降在灰斗內，帶有小顆?；覊m的氣流經濾芯通過高壓離心式通風機抽向消音器部分排放。工作時產生的粉塵不向室體外排放，從而使設備周圍的粉塵濃度低于10mg/m3。符合國家環保局規定的排放標準。
粘附在濾芯上的灰塵有吸塵器反吹裝置以一定頻率反吹落入吸塵器底部灰斗當中等待處理。
反吹裝置有空壓機、儲氣罐、脈沖閥、脈沖儀等組成，脈沖儀控制脈沖閥以一定的頻率分別打開，瞬間高壓空氣噴入濾芯上部的文士管中，文士管收集更多氣體進入濾芯內側，起到清理的目的。
積塵灰斗采用四個掛鉤式快速夾具固定于吸塵器下方，灰塵積攢到一定程度后松開四個掛鉤就能卸下積塵灰斗，抽出灰斗兩側把手灰斗就成了一個小車，推行到地點倒掉灰塵后可繼續施工。
3、連接風管
連接風管起到含塵空氣通道的作用，底部有12個托管小車組托起，防止于地面產生摩擦。隨風管一起的還有一根連接吸塵器到拋丸機主機的電纜線，該電纜線提供拋丸機主機所需的電力需求。連接風管一頭連接吸塵器風道入口，一頭連接到拋丸機主機風管接頭，兩端用快速管夾夾緊以便滿足密封要求。

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4、收丸小車
在拋丸機進行被清理地面的拋丸過程中，難免會有鋼丸散落，特別是被清理地面凹凸不平整的清理之下尤為嚴重，收丸小車的架構相對簡單，采用普通磁鐵底部隔離的不銹鋼板吸附鋼丸，鋼丸吸附過多時扳動收丸小車上的拉桿，抬高磁鐵與不銹鋼地板之間的距離，磁力不足以吸附住鋼丸，鋼丸就自動脫離不銹鋼板，移動收丸小車，放下拉桿，磁鐵緊密貼合在不銹鋼板上，磁力通過不銹鋼板后再次吸附散落地面上的鋼丸。
收丸小車設計輕便，無動力。采用人工推動前進后退都能吸附地面鋼丸，非常簡便靈活。
四、HST550型水平移動式拋丸機的工作條件
為保證水平移動拋丸機安全、順利地運行，必須滿足下列工作條件：
1.  電源采用AC380V/4~N0 50HZ。不匹配的電源輸入將會導致拋丸機電器元件的燒毀，采用發電機驅動時建議采用75kw發電機。
2.  被清理地面必須保持非常干燥，正常雨后應當暴曬地面1-2天方能施工，潮濕的清理地面將導致濾芯的堵塞，不能正?；厥珍撏?。
3.  被清理地面應當保證足夠的平整度，超過上下5mm/m3的平整度將會導致地面散落鋼丸增加和蹦射鋼丸增加的情況，應當適當調節拋丸機噴口四周的毛刷高度，以求盡量減少鋼丸的蹦出。
4.  施工地面的坡度應當<30度坡度，過大的坡度將會增加拋丸機行走難度，可采用人工幫助行走的方式清理>30度的被清理部分，下坡則不受此影響。

 5.  工作時，應當定期檢查吸塵器灰斗內灰塵量多少，定期清理，吸塵器灰斗內過多的灰塵會影響吸塵效果，過多時會導致不能正?；厥珍撏韬蜑V芯堵塞現象，發生堵塞時應當不開風機，只開空壓機反吹5-10分鐘之后再次清理。
6.  地面灰塵過多的情況下應當增加吸塵器除灰塵的頻率和反吹的頻率，否則會導致吸塵風管的堵塞。
7.  拋丸機主機應當定期檢查葉輪和護板的磨損情況，及時更換。過度磨損將會導致葉輪體破碎，影響機器使用。護板過度磨損之后會導致拋丸機機殼部分的擊穿現象，影響機器使用。
8.  拋丸機施工過程當中應當時刻注意鋼丸流砂量的大?。ㄅ潆娤渖系碾娏鞅聿荒艹?2安），不能超出電機額定功率，過多的鋼丸流量會導致電機的燒毀。
9.  現場必須保持干凈，配電箱、電機等部件過多的灰塵將會影響其散熱。若露天存放機器，應設防雨棚

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閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查2%，如不合格應1%的檢查;中、高壓閥門應1%的檢查。試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。試驗時壓力要逐漸，不允許急劇、突然地增壓。強度試驗和密封性式驗持續時間一般為23min，重要的和特殊的閥門應持續5min。