拋丸工藝拋丸處理工藝的辦理

    1上件（掛件）

    a.縱梁拋丸線上件

    縱梁上件選用天車吊運，一次4根，尾端朝前放在上料架上，人工擺放。具體要求如下。

    ·縱梁外外表朝上，避免縱梁積水和積丸。
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    ·縱梁和輥道垂直（縱梁和縱梁之間平行），避免縱梁運行時走偏和卡件。

    ·縱梁和縱梁之間間距≥100mm，避免縱梁翼面清洗拋丸不凈。

    b.橫梁拋丸線掛件

    每個掛具掛件后的最大高度≤1400mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件后其直徑應操控在Φ800mm以內，嚴禁超越Φ900mm。具體要求如下。

    ·掛具規劃要求在寬度方向裝掛為單數，以保證丸粒經過2個工件之間的空隙拋到對面工件的內側；掛具在高度上能夠依據零件標準選用多層規劃，咱們選用2～3層掛具；掛具每層掛鉤的多少以綴滿工件不超寬為宜，依據我公司零件的標準選用的是5鉤、7鉤掛具2種；在主鉤側面能夠添加副鉤，用于裝掛小件。

    ·裝掛時盡量選用套掛，即在不超越最大經過尺寸的前提下，盡可能多掛，工件之間間距大于30mm即可。如上排掛大件，可在下排掛中件或小件。

    ·掛具保護。由于掛具是易損件，跟著拋丸處理的進行其磨損會日益添加，因而裝掛前應查看掛具，發現變形或磨損嚴峻應及時更換。修理工應進行周點檢，發現變形或磨損嚴峻應及時修理，保證不發生掉件現象。

    2脫脂

    脫脂的意圖是為了除去工件外表的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的塵埃構成油泥，影響涂裝質量，同時油污將阻塞除塵過濾，導致下降過濾的運用壽命，嚴峻時將阻塞除塵設備，導致除塵設備報廢。

    卡車廠拋丸線的脫脂選用帶有加熱的噴射式處理體系，工藝要求：溫度為40～70℃；槽液濃度為1～5點。

    出產時應及時調整以保證到達工藝要求的范圍。

    橫梁拋丸線還應操控噴射壓力在0.2～0.4MPa范圍內，過低易清洗不凈，過高易將工件從掛具上擊落。

    整理與保護：脫脂槽每周換水1次，并完全整理沉渣；過濾網每2h清洗1次；噴嘴每天調整1次，要求方向精確，不阻塞；每月清洗2次管路。

    3水洗

    水洗設備與脫脂類似，也是選用帶有加熱的噴射式處理體系，但只操控溫度（40～70℃），不需求操控濃度，其他辦理同脫脂。

    4瀝水

    縱梁拋丸線是選用壓縮空氣吹水的強制瀝水，而橫梁拋丸線選用的是旋轉的離心瀝水，都是自動操控。其要求是能把工件外表的浮水根本瀝凈，用來減輕烘干的壓力，節約能源。

    5烘干

    烘干溫度要求70～120℃，保證烘凈工件外表的殘水。瀝水、烘干的辦理重點是去除工件外表的水分。帶水的工件進入拋丸機，比帶油發生的結果更為嚴峻。首要，帶水工件拋丸后，極易發生銹蝕，影響涂層質量；其次，水進入拋丸機能夠導致鋼丸、拋丸發生的塵埃生銹并結塊，形成拋丸機丸粒運送體系和除塵體系阻塞，嚴峻時導致兩體系報廢。所以，出產時有必要保證去除工件外表的水分。

    6拋丸

    拋丸是全線最重要的部分，它是運用高速旋轉的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵外表來到達除銹意圖。拋丸機的主體是拋丸器，卡車廠的2條拋丸線各有8臺拋丸器；拋丸機帶有能將丸粒進行自動分選凈化的丸粒運送設備和除塵設備。拋丸工藝的辦理應側重如下幾個方面。

    a.丸粒的挑選

    丸粒按材質劃分，有石英砂、鋼丸等。石英砂盡管價格低，但易碎導致發生很多粉塵，不適應流水線出產，首要用于手工噴丸處理。鋼丸盡管價格高，但運用壽命長且粉塵量小，適用于流水線出產。鋼丸按材質又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸盡管價格低，但運用壽命短，性價比低，逐漸被淘汰；鑄鋼丸及合金鋼丸價格適中，其運用壽命長、性價比高，被廣泛應用于拋丸工藝；不銹鋼丸等價格貴重的丸粒，僅僅用于特殊材料或有特殊要求的拋丸處理。

    各出產廠家按丸粒技術標準出產的產品稍有不同，在查看合格的前提下，挑選價格低、運用壽命長的產品，即性價比高的產品。丸粒挑選的另一個項目是丸粒粒度。粒度的大小直接影響整理速度和工件外表的粗糙度。在同等條件下，粒度越大整理速度越快、粗糙度越大、運用壽命越短，因而挑選粒度小的好，但粒度太小則下降整理速度，滿足不了出產節拍的需求，故應挑選滿足工藝要求的最小粒度?？ㄜ噺S現選用鑄鋼丸，依據工藝試驗粒度選用Φ1.0～1.2mm。

    b.拋丸工藝的辦理

    工藝辦理從工藝調試開端，經過試出產驗證最終確定最佳工藝參數，之后按新的參數操控辦理，保證其貫徹執行。

    ·投料。拋丸線設備調試完成后，便開端工藝調試。初次投料4～5t，在投入4t后，將丸粒運送管路操控閥門調到最大，開動設備繼續投料，當拋丸器電流根本不變時，表示丸粒投滿，停止投料。

    ·拋丸器的調整。投料后，開端工藝調試。將準備好的工件進行拋丸處理，依據工件外表處理的情況，稍微調整拋丸器的定向套方向，調整到工件各個面均能被處理到。經過試出產確定最佳方向后，用記號筆標記好，往后如出產工件品種無大的改變，則不需求調整。